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ダブルガーダ天井クレーン
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クレーンの車輪
自立型ジブクレーン。 美しい外観、柔軟性と信頼性があり、ワークショップの処理、組立ライン、倉庫、メンテナンスセクション、テストルームなどの様々な場面で広く使用することができ、材料を持ち上げ、一定の範囲内のシフトを輸送し、彼らはあなたのポストの仕事をより便利に、より速く、より効率的になります。
旋回角度360°のコラムマウント型ジブクレーンで、主な構成要素は以下の通りです。
1.組み立ておよび設置に関する安全規則
高力ボルトの接続はすべて正しく締め付ける必要があり、高力ボルトを他の種類の一般的なボルトで置き換えることはできません。ボルト留め具は、5回の分解・回転を行った後に交換してください。高力ボルトは、適切な締め付けトルクでなければ、ボルトが緩むことなく締まります。指定された締め付けトルクが高すぎる場合を除き、ボルト禁制のファームウェアに潤滑剤を塗布することはできません。使用開始から1~2ヶ月後に、すべてのボルトファスナーを締め直してください。欠陥のあるボルトファスナーは交換しなければならない。ピン接続の規定を確認する。弾性ピンの溝は外向きでなければならず、そうでない場合は摩耗につながります。ホイスト、スプレッダー、および負荷は、柔軟な接続を使用してトロリーから吊り下げなければなりません。スチール製の接続は、制御不能な力を発生させ、疲労破壊につながる可能性があります。牽引ケーブルには、耐寒性プラスチックを使用したすべてのフラットケーブルを使用します。ケーブルの絶縁線と接地保護導体はすべて黄緑色に塗装する。接地保護導体をボルトやネジで固定して接続してはならず、接地接続部が緩まないようにし(例えば、鋸歯状の緩み止めガスケットを使用する)、接地保護導体には作動電流を流してはならない。電源とジブクレーンの電源ラインを接続するための電源スイッチを設け、ジブクレーンの電源の全相ラインを遮断できるようにし、スイッチはジブクレーンの近くでアクセスしやすい場所に設置し、その場所には目立つ標識を設置してください。メンテナンスや安全作業を行う際には、電源接続スイッチに南京錠をかけて、不慮の事故や不正な電源供給を防ぐ必要があります。
2.コラム・ジブ・クレーンの柱の設置
基礎寸法図に基づいて、コンクリート基礎のグランドボルトと柱のシャーシホールのサイズを確認する。電源ケーブル(お客様ご用意)を基礎敷設用ケーブルパイプから十分な長さ(通常約2~5m)に引き出します。電源ケーブルをシャーシプレートの開口部に通し、スイッチの開口部まで導き、しっかりと結びます。コラムを上向きにして土台に設置する。コラムが垂直になるように調整します。一般的には、コラムの垂直調整を確認するために、鉛直軸上に緯度経度計や測定ハンマーを使用します(コラムのコラム本体は調整の基準にはなりません)。柱を基礎にボルトで固定し、正しく均等に締め付けられていることを確認し、柱の調整後にボルトを締め付ける。
3.壁掛けジブクレーン用ブラケットの取り付け。
ユーザーの現場で、建築物の構造(一般的には鉄筋コンクリートや廻り壁、鉄筋コンクリートのH型梁の柱)に合わせて(十分な強度と剛性を持ち、確実に接続できるブラケットを設計・製作する。ブラケットを所定の位置に配置し、ナットを締める。旋回アームがどの位置でも静止できるように、ブラケットが垂直になっていることを確認してください。一般的には、ブラケットの垂直性を確認し、旋回アームの垂直軸上にワープビームやマグネットワイヤードロップの磁気徐行を使って調整します。すべてのボルトが均等かつ正確に締め付けられていることを確認しながら、ブラケットを柱や壁に確実に締め付けます。調整後は、ナットをしっかりとロックしてください。
4 .ロータリーアームの取り付け
旋回角≧300°のジブクレーンの設置方法。
方法1:サポートスルーシャフト+スラストベアリングタイプの取り付け手順は以下の通りです。
柱の上端にあらかじめ取り付けられていた支持軸+スラスト・ベアリングを外す。カンチレバーを上下の支持板の間に置き、スラストベアリングを支持板の上に置いて、回転アームの長手方向のスリーブ穴とベアリング穴が同軸になるようにします。支持体の貫通孔に少量の潤滑油を塗り、キーパープレートと同軸のものを上から下へ、キーパープレートが上の支持体に密着するまで挿入する。貫通軸を回転させ、押さえ板の位置を調整し、貫通軸の押さえ板を上部支持板にボルトで固定する。回転アームの試運転が自在になったら、ケーブルスライダー(またはケーブル滑り台)、走行台車、バッファーなどをアームに載せ、ボルト・ナットをすべて締め付ける。調整を補うために、納品後1~2ヶ月後にボルト接続部を確認し、締め直して使用してください。
方法2:サポートベアリング+複合ベアリングタイプの取り付け手順。
カンチレバーを取り付ける前に、テーパー穴の保護グリースや塗料を除去し、貫通穴を清掃して乾燥させる。複合軸受の潤滑凹部にグリースを注入します。経年劣化しにくいリチウムグリースを優先し、粒子状の添加剤を使用してはいけません。カンチレバーアームを上下の支持板の間に置き、下の支持板と回転アームの間にスラストベアリングを設置します。旋回アームのテーパ穴に支持テーパ軸を複合軸受穴から挿入し、テーパ軸穴とテーパ軸の結合を確認してください。旋回テーパー軸をM12*140のボルト、スペーサー、ロックナットでスイングアームに結合し、締め付けます(上下は同じ)。カンチレバーをフレキシブルに回転させた後、アームにケーブルスライダー(またはケーブルスライダー)、走行台車、バッファーを載せて、ボルトの結合を締めます。
回転角が300°以下のジブクレーンのジブアームの設置方法。
ドライブユニット(ギアモーター)をジブのスイベルアームにボルトで固定し、締め付けます。全体のカンチレバーを持ち上げ、一方では、ジブ上のローラは、列の円形トラックと整列させ、他方では、ジブ上のベアリングは、列の上端にある軸受室の穴と整列させ、両方が適切に決定するために、ジブはゆっくりと所定の位置にベアリングのように、実装した後、グリースを注入し、ベアリンググランドのネジを持って、プルダウンされます。利用可能な一時的な電源の配線は、障害物のない回転アームの回転後のように、適切な場所にブロックを回転アームをインストールします。旋回アームにケーブルスライダ、バッファブロック、走行機構などを取り付け、すべてのボルト・ナットを締め付けます。調整を補うために、納品後1~2ヶ月以内にすべてのボルト接続を確認し、締め直してください。ジブクレーンの電気機器の設置。
5.KHBトラックの電気工事用ロータリーアーム。
フラットケーブルがスライダーの溝を通るように、トロリーをスイベルアームの端に移動させます。この位置にトロリーを置くと、2つのスライダーを1m離したときに、ケーブルが約30mmたるみます。フラットヘッドスクリューを締めて、フラットケーブルをスライダーに固定します。フラットケーブルに締め付け式のケーブル接続スリーブを装着します。フラットケーブルを柱の前の開口部に挿入し、接続スリーブを開口部に固定する。最後のスライダーとケーブル接続スリーブの間のフラットケーブルのたるみは、スイングアームがスイング範囲内で回転したときに、ケーブルに張力がかからず、コラムの下部サポートプレートに擦れない程度の大きさにしてください。フラットケーブルをコラムの開口部から引き出してスイッチに接続し、同時に電源ケーブルもスイッチに接続します。フラットケーブルのアース線と電源ケーブルのアース線を、コラムの開口部の下の穴にボルト・ナットで取り付ける。スイッチに保護スリーブを付け、セルフタッピングネジでスイッチを柱に固定する。電気チェーンホイストを接続するためのフラットケーブルのたるんだ端に、2つ目のケーブル接続スリーブを付けます。IビームまたはHビームトラックとしての旋回アームの電気的設置(主に電気旋回アームを導入する)最初に定形チャネルケーブルスライドとそれがしっかりしているかどうかを確認してください。カンチレバーの適切なビットにコントロールボックスをインストールします。ケーブルをケーブルスライドに通し、1m間隔で固定し、両端に接続スリーブを付ける。スイッチ、コントロールボックス、ホイストなどを電気回路図に従って配線する。
6. サスペンションホイスト のインストールを行います。
アイの設置位置は、ホイストの電源接続口が回転アームの支持方向に向くようにしてください。電動ホイストのリフティング・アイをトロリーのリフティング・プレートの間に置き、耐荷重ピンを挿入し、弾性ピンで固定します。弾性ピンの開口部が外側を向いていることを確認してください。そうでない場合は、摩耗の原因となり、ホイストを組み立てる際に新しい弾性ピンと交換する必要があります。その他については、電動ホイストの取扱説明書をご参照ください。すべてのホイストは、カンチレバーの側面にロゴと定格吊上げプラカードを表示しなければなりません。ホイストの定格総荷重は、ジブの定格総荷重と一致していなければなりません。定格総荷重プラカードと商標プラカードをジブにしっかりと取り付けてください。
注:上記の取り付け順序と方法は独自のものではなく、ユーザーはより良い取り付け方法を採用することができます。